苏州市万喜堂模具钢材有限公司是一家有十多年的经营历史，专注模具2344材料余量留多少销售进口、国产优质模具钢材的公司，公司拥有40多台大小型锯床，二十多台铣磨机和CNC加工设备，并配有检测专业人才，真正做到从下料，加工，送货等“一站式”服务，节省了客户的宝贵工作时间，大大提高了生产效率，深受万喜堂客户的好评！

　　

　　

　　

　　　　模具钢的抛光方法有哪些？

　　

　　　　模具钢在我们的生活中被广泛使用。近年来，我们对模具钢的需求越来越大。在模具制造过程中，形状加工后的光面加工和镜面加工称为零件表面研磨抛光加工，是提高模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法可以提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。接下来模具钢厂家和大家2344模具钢是什么牌号分享一下模具钢的抛光方法。

　　

　　　　1.模具抛光方法及工作原理

　　

　　　　模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等。，使材料表面塑性变形，去除工件表面的凸起部分，得到光滑的表面，一般是手工操作。当表面质量要求高时，可以采用超精抛光的方法。超精抛光是用一种特殊的磨具，在含有磨料的抛光液中，压在工件的加工面上，高速旋转。抛光可以获得ra 0.008 μ m的表面粗糙度。

　　

　　　　2.模具抛光常用的工具和规格

　　

　　　　1)模具抛光常用的工具有:砂纸、油石、毡轮、研磨膏、合金锉、DIA磨针、竹片、纤维油石、圆磨床。

　　

　　　　2)砂纸:150#、180#、320#、400#、600#、800#、1 000#、1 200#、1500 #；

　　

　　　　3)油石:120#、220#、400#、600 #；

　　

　　　　4)毡轮:圆柱形、圆锥形、方形尖口；

　　

　　　　5)研磨膏:1#(白色)3#(黄色)6#(橙色)9#(绿色)15#(蓝色)25#(棕色)35#(红色)60#(紫色)；

　　

　　　　6)锉刀:方形、圆形、扁平、三角形等形状；

　　

　　　　7) DIA磨针:一般3/32柄或1/8柄，圆形波形，圆柱形，长直柱状，长圆锥形；

　　

　　　　8)竹片:各种形状适合操作者和模具形状，作用是在工件上压砂纸打磨达到要求的表面粗糙度；

　　

　　　　9)纤维油石:200#(黑色)400#(蓝色)600#(白色)800#(红色)

　　

　　　　3.抛光过程

　　

　　　　(1)粗暴投掷

　　

　　　　经过精铣、电火花、磨削等工艺后，可以用转速为35 000 ~ 40 000 r/min的旋转表面抛光机抛光表面。然后手工研磨油石，用条状油石和煤油作为润2344esr钢材性能滑剂或冷却剂。使用顺序为180 #→240 #→320 #→400 #→600 #→800 #→1000 #。

　　

　　　　(2)半成品投掷

　　

　　　　砂纸和煤油主要用于半成品抛光。砂纸的数量为:

　　

　　　　400 #→600 #→800 #→1000 #→1200 #→1500 # .实际上，#1500砂纸只使用适合硬化的模具钢(52HRC以上)，不适合预硬化钢，因为这样可能会对预硬化钢零件造成表面损伤，达不到预期的抛光效果。

　　

　　　　(3)精抛

　　

　　　　DIA研磨膏主要用于抛光。如果DIA研磨粉或浆料与抛光布轮混合进行研磨，通常的研磨顺序为9微米(1 800 #) → 6微米(3 000 #) → 3微米(8 000 #)。9μm DIA研磨膏和抛光布轮可以去除1 200塑胶模具材质报告1.2343esr1.2344#和1 50 0#砂纸留下的毛状磨损痕迹。然后，按照1微米(14 000 #) → 1/2微米(60 000 #) → 1/4微米(100 000 #)的顺序，用粘性毛毡和DIA研磨膏进行抛光。

　　

　　　　(4)抛光工作环境

　　

　　　　抛光过程应在两个工作场所分别完成，即粗磨加工场所和精抛光加工场所应分开，并注意清理前一过程中留在工件表面的砂粒。

　　

　　　　一般用油石和1200#砂纸粗抛后，工件需要在洁净室中进行抛光，以保证空气中没有尘粒粘在模具表面。精度在1μm(含1μm)以上的抛光工艺可以在干净的抛光室中进行。如果进行更的抛光，必须在干净的空间进行，因为灰尘、烟雾、头皮屑和唾液可能会丢弃高度的抛光表面。

　　

　　　　抛光过程完成后，工件表面应防尘。抛光过程停止时，应仔细清除所有磨料和润滑剂，以确保工件表面清洁，然后在工件表面喷涂一层模具防锈涂层。

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