苏州万喜堂在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时IPQC也不断在现场进行抽检，发现问题及时处理，在出货时，OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求，到达客户手中的产品“零”投诉。

　　

　　

　　

　　　　模具钢硬度不足的原因及预防措施

　　

　　　　1.模具钢淬火温度过低或过高:主要是由于工艺设定温度不当、温度控制系统错误、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成的。应对过程温度进行校正，并对温度控制系统进行检修和检查。在装炉过程中，工件应合理、均匀地放置，分散到罐内，禁止堆放或捆在罐内冷却。

　　

　　　　2.模具钢回火过度:这是由于回火温度设置过高，温度控制系统故障，或炉温过高时进入炉内造成的。应校正工艺温度，检修和检查温度控制系统，温度不应高于设定的炉温。

　　

　　　　3.模具钢冷却不当:原因是预冷时间过长、冷却介质选择不当、淬火介质温度升高、冷却性能下降、搅拌不良或出口温度过高等。

　　

　　　　措施:取出炉膛，万喜堂进入罐内；掌握淬火介质的冷却特性；油温60-80℃，水温30℃以下。当淬火量较大且冷却介质被加热时，应添加冷却淬火介质或由其他冷却lkm2344是什么材料罐冷却。加强冷却剂的搅拌；在+50℃时取出。

　　

　　　　4.模具钢脱碳:这是由于原料残留脱碳层或淬火加热造成的。预防措施有:控制气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉使用包装保护或使用抗氧化涂层；加工余量增加2-3毫米。

　　

　　　　5.模具钢的超差变形:在机械制造中，热处理的淬火变形是的，但没有变形是相对的。换句话说，这只是变形大小的问题。这主要是1.2344对标什么材料由于热处理过程中马氏体相变的表面起伏效应。

　　

　　　　防止热处理变形(尺寸变化和形状变化)是一项非常困难的工作，这在许多情况下必须通过经验来解决。这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，而且不适当的碳化物分布和锻造及热处理方法也会导致或加剧热处理变形。在许多热处理条件下，只要某一条件发生变化，钢零件的变形程度就会发生很大变化。

　　

　　　　虽然长期以来热处理变形问题主要是靠经验和探索解决的，但正确把握原材料锻造、模块定位、模具形状、热处理方法与热处理变形的关系，从积累的实际数据中掌握热处理变形的规律，建立热处理变形档案，是一项非常有意义的工作。

　　

　　　　6.模具钢脱碳:脱碳是钢在加热或保温时，由于周围大气的作用，表层碳全部或部分损失的现象和反应。钢件脱碳不仅会造成硬度不足、淬火裂纹、热处理变形和化学热处理缺陷，而且对疲劳强度、耐磨性和模具性能也有很大影响。

　　

　　　　7.模具钢放电加工引起的裂纹:放电加工(电脉冲和线切割)在模具制造中应用越来越广泛，但随着放电加工的广泛应用，其引起的缺陷也相应增加。

　　

　　　　放电加工是一种利用放电产生的高温熔化模具表面的加工方法，因此在加工表面上形成放电加工的白色劣化层，并产生大约800MPa的拉伸应力，因此在模具的电加工过程中经常出现诸如变形或裂纹的缺陷。因此，在使用电火花加工模具时，必须充分掌握电火花加工对模具材料的影响，并提前采取相应的预防措施。

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　　　　热处理时防止过热和脱碳，充分回火以减少或消除残余应力；为了完全消除淬火过程中产生的内应力，有必要进行高温回火。因此，钢种能够承受高温回火(如Crl2型、ASP-23、高速钢等)。)应用于稳定排放条件下的处理；放电加工后，它是稳定和放松；设置合理的工艺孔和槽；彻底消除再固化层，使其能在完好状态下使用。

　　

　　　　8.模具钢韧性不足:韧性不足的原因1.2344钢可能是淬火温度太高，保温时间太长，导致晶粒粗化，或者是没有避免回火脆性区而没有进行回火。

　　

　　　　9.模具钢磨削裂纹:当工件中有大量残余奥氏体时，在磨削热的作用下发生回火转变，导致工件产生结构应力和裂纹。

　　

　　　　预防措施如下:淬火后，进行多次深冷处理或反复回火(模具回火一般为2-3次，即使是冷加工用低合金工具钢)，以尽量减少残余奥氏体量。

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