苏州市万喜堂精密模具有限公司是一家集高速工具钢、合金工具钢、合金结构钢、轴承钢、不锈钢、弹簧钢、碳素结构钢和碳素工具钢等特殊钢材生产加工一体化的高科技型特钢制品企业。

　　

　　

　　

　　　　模具钢硬度不足的原因分析及预防措施

　　

　　　　模具钢的硬度是一个非常重要的性能指标，硬度不合格是一个非常严重的缺陷。模具钢热处理后硬度不足或不均匀会降低模具钢的耐磨性和疲劳强度，导致模具钢早期失效，严重降低模具钢的使用寿命。以下是模具钢小编分析模具钢硬度不足的原因及预防措施。

　　

　　　　1.淬火温度2344材料硬度多少过低或过高

　　

　　　　主要是工艺设定温度不当、温控系统错误、装炉或进入冷却罐方法不当等原因造成的。过程温度要校正，温控系统要检修检查。装炉时，工件应放置合理、均匀，分散到罐内，禁止堆放或捆在罐内冷却。

　　

　　　　2.过度回火

　　

　　　　这是由于回火温度设置过高，温控系统故障错误，或者炉温过高时入炉造成的。工艺温度应校正，温控系统应检修检查，温度不应高于设定炉温。

　　

　　　　3.冷却不当

　　

　　　　原因是预冷时间过长、冷却介质选择不当、淬火介质温度较高、冷却性能较低、搅拌不良或出2344esr钢材硬度口温度过高等。

　　

　　　　预防措施:快速出炉入罐；掌握淬火介质的冷却特性；油温60-80℃，水温30℃以下。当淬火量大，冷却介质升温时，应加入冷却淬火介质或用其他冷却槽冷却。加强冷却液的搅拌；在Ms+50℃取出。

　　

　　　　4.脱碳

　　

　　　　这是由于原料残留脱碳层或淬火加热造成的。预防措施有:控制气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉使用包装保护或使用抗氧化涂层；加工余量增加2-3毫米。

　　

　　　　5.变形超出公差

　　

　　　　在机械制造中，热处理的淬火变形是的，而变形是相对的。换句话说，这只是变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变的表面浮雕效应。

　　

 　　　　防止热处理变形(尺寸变化和形状变化)是一项非常困难的工作，在许多情况下必须通过经验来解决。这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，而且碳化物分布和锻造热处理方法不当也会造成或加剧。在许多热处理条件下，只要某个条件发生变化，钢件的变形程度就会发生很大变化。

　　

　　　　虽然热处理变形问题在相当长的一段时间内主要是通过经验和探索来解决的，但正确掌握原材料的锻造、模块取向、模具形状、热处理方法与热处理变形的关系，从积累的实际数据中掌握热处理变形的规律，建立热处理变形档案，是一项非常有意义的工作。

　　

　　　　6.脱碳

　　

　　　　脱碳是钢件加热或保温时，由于周围大气的作用，表层碳全部或部分损失的现象和反应。钢件脱碳不仅会造成硬度不足、淬火裂纹、热处理变形和化学热处理缺陷，而且对疲劳强度、耐磨性和模具性能也有很大影响。

　　

　　　　7.电火花引起的裂纹

　　

　　　　在模具制造中，电火花加工(电脉冲和线切割)的应用越来越广泛，但随着电火花加工的广泛应用，其造成的缺陷也相应增加。

　　

　　　　1.2344是什么材料硬度多少?放电加工是一种利用放电产生的高温熔化模具表面的加工方法，因此在加工表面上形成放电加工的白色变质层，并产生约800兆帕的拉伸应力，因此在模具的电加工过程中经常出现变形或裂纹等缺陷。因此，在使用电火花加工模具时，必须充分掌握电火花加工对模具材料的影响，并提前采取相应的预防措施。

　　

　　　　热处理时防止过热脱碳，充分回火以减少或消除残余应力；为了充分消除淬火时产生的内应力，有必要进行高温回火。所以能承受高温回火的钢种(如Crl2型、ASP-23、高速钢等。)应在稳定的放电条件下用于处理；放电加工后，稳定放松；设置合理的工艺孔和槽；彻底消除再固化层，使其能在完好状态下使用。

　　

　　　　8.韧性不足

　　

　　　　韧性不足的原因可能是淬火温度过高，保温时间过长，造成晶粒粗化，或者回火时没有避开回火脆性区。

　　

　　　　9.磨削裂纹

　　

　　　　当工件中存在大量残余奥氏体时，在磨削热的作用下发生回火转变，导致工件产生结构应力和裂纹。

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