苏州万喜堂公司主要钢种有：热作模具钢H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具钢D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具钢 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑胶模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各大领域，已成为工业企业必不可少的材料。

　　

　　

　　

　　　　如何根据热锻、压铸等热锻模具的工作条件选择热作模具钢

　　

　　　　热作模具钢的性能、材料质量和合理使用等因素与模具的制造精度、合格率、工作负荷能力、使用寿命和成本密切相关。因此，在设计和制造模具的过程中，诸如模具的类型(特定应用场合)、制造批次、制造材料、零件的复杂性等因2344模具钢化学成分素。在选择材料时应综合考虑。至于模具钢本身，应考虑其机械性能、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、热变形性、淬透性、可加工性、材料价格和供应情况。

　　

　　　　目前，任何一种高质量的材料和新型模具钢都不能满足所有的性能要求，所以只能根据实际使用条件，在满足主要性能的条件下选择更佳的模具材料。

　　

　　　　多年的数据统计表明，任何模具产品的成本比率为:模具材料成本35%，模具外加费用(机械切割和热处理)50%，其中，前两项费用严重影响零件加工的生产成本，因此应谨慎选择合理的模具材料。2344进口钢材是哪里的

　　

　　　　随着高效、高速、高强度、大吨位机械自动化加工成型设备的发展，以及热锻模具、热挤压模具、热镦模具、压铸模具等复杂工艺的广泛应用，对模具的强度、冲击韧性、红硬性和耐磨性提出了更高的要求。目前，使用普通热作模具钢和普通热处理工艺已不能满足生产要求，特别是冲击韧性差、易开裂、红硬性低、易塌陷，以及材料在高湿度下耐磨性低，导致模具使用寿命显著降低，严重影响了先进热成形工艺的进一步发展。因此，改善和提高热作模具钢的韧性和红硬性，延长模具的使用寿命，变得越来越重要和迫切。

　　

　　　　热作模具钢主要用于制造锤锻模、压锻模、热挤压模和压模，它们的工作条件有很大的不同。

　　

　　　　影响热作模具工作条件的主要因素有:

　　

　　　　1.锻造设备的结构和特点

　　

　　　　锻锤包括空气锤、蒸汽锤、无砧锤、高速锤等。

　　

　　　　工作时，会产生巨大的冲击功，使热毛坯在型腔中形成。因此，锤锻模具在高湿度、高压和高速冲击载荷下工作。压力机(曲柄机械压力机、摩擦压力机、油压机、液压机)的加载速度比锻锤的加载速度低得多，因此，压模承受的载荷接近于静态载荷。

　　

　　　　2.空白材料的特性

　　

　　　　由于不同的金属材料，它们的熔点和锻造加热温度有很大的不同，所以模具的工作条件也不同。

　　

　　　　3.模具的润滑和冷却方法

　　

　　　　在金属塑性成形中，适当的润滑剂可以降低摩擦系数和变形阻力。减少范围通常为30% ~ 40%，这有助于减少模具的磨损和防止模具断裂的风险。同时，为了防止模具温度过高，热作模具必须采取冷却措施。生产实践证明，正确有效的冷却可以提高模具的使用寿命。

　　

　　　　4.模具结构和制造质量

　　

　　　　模具的结构设计和型腔的几何形状对金属塑性成形压力和模具寿命有很大影响。为了提高模具寿命，2344钢料特性通常使用各种形式的组合凹模。模具型腔的表面粗糙度对抗疲劳性和摩擦也有很大影响。

　　

　　　　5.模具的合理使用

　　

　　　　使用热加工模具和冷加工模具有很大的区别，即模具在使用前必须预热。生产实践证明，这项工作非常重要。如果我们不注意模具的合理使用，模具的使用寿命会大大降低。

　　

　　　　总之，影响热作模具使用寿命的重要因素与模具材料的化学成分、模具材料决定的钢的强度、韧性、耐磨性和热稳定性以及冶金质量有关。因此，为了提高模具的使用寿命，作为制造行业，必须正确设计模具结构，准确制造模具零件，合理使用模具及其热处理工艺，同时根据实际生产需要选择优质合适的钢材和合理的热处理工艺，以充分发挥模具材料的各项性能，提高模具的使用寿命。

本文部分内容来源于网络，我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容，请发送邮件至tokaits@163.com举报，一经查实，本站将立刻删除。

下一篇：常用的热作模具钢有哪些？