在保护气氛中加热至860℃，保温2小时，以每小时20℃的速度在炉中冷却至770℃，然后以每小时10℃的速度在炉中冷却至650℃，然后空冷。

　　粗加工后，如果要消除加工残余应力，必须将钢材加热到650℃两个小时，然后在炉中慢慢冷却到500℃，再空冷。

　　预热温度:600-750℃

　　奥氏体化温度:950-970℃，一般温度为960℃

　　回火前的硬度HRC，保持时间为分钟

　　保温时间当钢的中心点也达到淬火温度时，再次需要保温时间。

　　钢在硬化过程中必须受到保护，以避免氧化和脱碳。

　　高速循环气体或空气真空冷却(高速和足够正压的气体)calmax钢价。在200-500℃的盐浴炉或流化床炉中分段淬火，然后在空气中冷却。油冷却

　　注1。油冷却容易造成尺寸变化和开裂。

　　注2。当模具温度降至50-70℃时，应立即回火。

　　根据所需硬度，参考回火曲线，选择合适的回火温度。回火至少两次，每次回火后立即冷却至室温，更低回火温度为180℃，保温时间大于2小时。

　　热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备和淬火介质有关。模具的尺寸和几何形状也有很大的影响，所以模具要有足够的加工余量来调整变形。CALMAX模具的加工余量为0.2%。

　　下图显示了尺寸为毫米的试样在正常淬火和回火后的尺寸变化。淬火:960℃，30分钟，空冷。

　　CALMAX的表面处理

　　有些模具经过表面处理，以提高耐磨性和减少摩擦。更常见的表面处理是渗氮和表面涂层，如碳化钛和氮化钛的耐磨涂层(CVD，PVD)。

　　气体渗氮和离子渗氮是两种常用的渗氮方法。离子渗氮的温度低于气体渗氮的温度。当要求CALMAX基体硬度超过HRC54时，应采用离子渗氮。

　　渗氮方法渗氮温度℃渗氮时间小，渗氮层深度微米基本硬度HRC渗氮层硬度HV

　　渗氮温度应比回火温度低15-25℃。

　　渗氮层太深会影响模具的韧性和calmax钢的价格。根据使用要求，可以控制渗氮时间来调节渗氮深度。CALMAX也可以用化学气相沉积法(CVD)镀膜，但温度不能超过960℃。涂层后，模具应再次硬化。

　　物理气相沉积(PVD)涂层可以在200℃和500℃下进行。当温度为200℃时，CALMAX基体的硬度高于500℃时涂层的硬度，500℃时涂层与钢的结合力强。PVD的温度应比回火温度低20℃。

　　CALMAX加工参数的选择

　　以下列出的加工参数旨在为寻求更佳加工条件提供参考。工艺参数由钢在软化和降解状态下的实验获得。

　　1、氮化钛涂层高速钢瑞士铣刀，Vc-35米/分。

　　2.这取决于铣削方法(侧铣或开槽)和铣刀的直径。

　　高速钢麻花钻头

　　涂层高速钢VC-22m/分钟

　　碳化钨钻头

　　1.钻头内有冷却管和钎焊钨钢钻头，如COROMANTDelta或SUMIOMO多功能钻头。

　　2.根据钻头直径进行调整。

　　通常使用以下类型的砂轮

　　CALMAX的焊接

　　通过适当的措施，CALMAX可以在焊接中取得优异的效果。1.弧长应尽可能短。药皮焊条应与接头边缘成90度角以减少切口，药皮焊条应与前进方向成75-80度角。2.大面积焊接，前几层焊接材料要软。具有相同直径和相同电流的焊条应用于待焊接的前两层。3.对于大面积焊接，应将模具加热并保持在合适的焊接温度。4、接口要提前处理好。

　　氩弧焊

　　MMA(SMAW)焊接

　　焊接后的热处理

　　淬火态比前一次回火温度低10-20℃，退火态在保护气氛中加热至8602℃，随炉以每小时10℃的速度冷却至650℃；然后空气冷却。

　　为了保证良好的抛光和光刻效果，焊接时应使用与模具材料成分相同的焊条，即使用635焊条。

　　CALMAX的EDM

　　如果在淬火和回火状态下进行电火加工，模具应在比前一次回火温度低25℃的温度下再次回火。

　　CALMAX的光刻和抛光

　　真空脱气处理后，635组织均匀，非金属杂质含量低。光刻花的效果。蚀刻准确一致；抛光后的表面光洁度高。

　　在处理高铬钢的介质中进行光刻。

　　质量/安全认证:提供原钢厂质量保证书，确保质量。

　　工厂状态:HB240

　　(上海CALMAX热处理CALMAX工厂)

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