塑胶模具钢材是制造塑胶模具产品时，所需要使用到的一种钢材产品。它经过相关处理后，如热处理、渗氮处理、表面强化处理等后，可以获得更好的性能。那么塑胶模具钢材在镶件时需要热处理吗?

　　

　　　　一般来说，塑胶模具钢材在出厂前，都是已经进行了热处理的，其热处理不仅易于抛光，而且能保证加工后获得较高的形状和尺寸精度。但是由于模具应用的不断广泛，对于模具的寿命和精度要求都很高时，就需要对型腔进行渗氮等表面处理或者 对内模镶件进行热处理。

　　

　　　　其热处理过程如下：

　　

　　　　1、淬火。

　　

　　　　需要将塑胶模具钢材加热Ac3或Ac1以上某一温度，保温，然后再进行快速冷却后，可获得马氏体或者是下贝氏体组织。

　　

　　　　2、回火。

　　

　　　　将淬火后的塑胶模具钢材进行加热到Ac1以下某一温度，然后保温到组织转变后，再进行冷却到室温。

　　

　　　　3、退火。

　　

　　　　将塑胶模具钢材加热到适当的温度，保温到一定时间，然后再缓慢冷却到室温。

　　

　　　　4、正火。

　　

　　　　将塑胶模具钢材进行加热到Ac3或AcGM以上30～50℃，保温一定时间，然后于在静止空气中进行冷却。

本文部分内容来源于网络，我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容，请发送邮件至tokaits@163.com举报，一经查实，本站将立刻删除。

下一篇：德国和日本压铸模冷却系统到底有什么区别