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　　为了使1.3343材料具有所需的力学性能、物理性能和化学性能，除了选择合理的规格(1.3343板材、1.3343棒材、1.3343管材、1.3343线材、1.3343带材等市场上的规格)外，往往还需要1.3343热处理工艺。与其他加工工艺相比，1.3343热处理一般可以在不改变1.3343材料化学成分的情况下获得所需的性能。1.3343热处理工艺分类如下:

　　1.3343整体热处理1.3343正火主要是为了改善低碳1.3343钢的力学性能和切削性能。

　　1.3343整体热处理1.3343淬火淬火介质包括盐水淬火、水淬火和油淬火。

　　1.3343整体热处理1.3343回火常见的回火工艺有低温回火、中温回火、高温回火和多次回火。

　　1.3343整体热处理1.3343回火为了获得一定的强度和韧性1.3343

　　1.3343整体热处理1.3343时效以提高1.3343合金的硬度、强度或电磁性。

　　1.3343化学热处理1.3343渗碳根据渗碳剂的聚集状态，渗碳分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳三种。

　　1.3343化学热处理1.3343渗氮常用气体渗氮和离子渗氮。

　　1.3343化学热处理1.3343金属渗透

　　1.3343表面热处理1.3343火焰淬火的主要技术参数是1.3343表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。

　　1.3343表面热处理1.3343如果局部硬度要求较高，感应加热零件选择这种处理。

　　接下来，关于高速钢分类和性能介绍:

　　1.3343(s6-5-2)含钨高耐磨性高速钢

　　Buddruss buderus1.3343是一种含钨的高韧性、高耐磨、高速工具钢。高速钢适合加工成钻头、铣刀等各种刀具。它也适用于冷冲压模具，冷挤压冲头和模具。

　　特点:高韧性、高耐磨性、高效率。

　　1.3343钢的化学成分(din17350):

　　丙:0.860.94

　　Si: ≤ 0.45

　　Mn: ≤ 0.40

　　P: ≤ 0.030

　　S: ≤ 0.030

　　铬:3.804.50

　　莫:4.705.20

　　五:1.702.00

　　女:6.006.70

　　一氧化碳:4.505.00

　　工厂状态:软化并退火至hb

　　标准控制:

　　万喜堂的Gbw6mo5cr4v2，俄罗斯的гoctp6m3，美国的aisi/astmm2(一般碳含量)，英国的bsbm2，法国的nfz85wdcv06-05-04-02，德国的dins6-5-2/1.3343，日本的jisskh51，世界的isohs6-5-2。

　　1.3343热处理是通过加热、保温、冷却的方式实现德国SASTER 3343。如果这三种手段把握不好，就会出现以下常见问题:

　　1.3343过热组织中的残余奥氏体增加，尺寸稳定性降低。1.3343钢由于淬火组织过热，晶体粗大，会导致韧性、抗冲击性和轴承寿命下降。严重过热甚至会导致淬火裂纹。

　　淬火温度过低或冷却不好，显微组织会产生超标的贝氏体组织，称为过冷组织。会降低1.3343的硬度和耐磨性，影响1.3343材料的寿命。

　　3.淬火裂纹

　　产生这种裂纹的原因是:由于淬火加热温度过高或冷却过快，金属质量和体积变化时的热应力和显微组织应力大于1.3343钢的断裂强度；工作表面的原始缺陷(如表面微裂纹或划痕)或1.3343钢的内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残留等。)淬火时形成应力集中；表面脱碳和碳化物偏析严重；零件淬火后回火不够或回火不及时；冷冲压应力过大、锻造折叠、车刀痕迹深、油槽棱角锋利等。前道工序造成的。总之，淬火裂纹的原因可能是上述一个或多个因素， 内应力的存在是导致淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的显微组织特征是裂纹两侧无脱碳，明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。

　　4.热处理变形

　　1.3343热处理过程中，存在热应力和组织应力。这种内应力可以叠加，也可以部分抵消，复杂多变。因为它可以随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和尺寸的变化而变化，所以1.3343热处理变形是必然的。

　　5.表面脱碳

　　1.3343在热处理过程中，如果在氧化性介质中加热，表面会被氧化，使零件表面碳的质量分数降低，导致表面脱碳。如果表面脱碳层的深度超过更终加工的允许值，零件将报废。1.3343表面脱碳层深度可用金相检验中的金相法和显微硬度法测定。以表层显微硬度分布曲线的测量方法为准，可作为仲裁依据。

　　1.3343表面因加热不充分、冷却不良、淬火操作不当而造成的局部硬度不够的现象称为淬火软斑。和表面脱碳一样，会导致表面1.3343的耐磨性和疲劳强度严重下降。

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