更多材料问题，欢迎点击右侧咨询窗口与客服在线沟通，或与我们销售代表联系。H13热作模具钢淬火后硬度在HRC55左右。cr12mov冷作模具钢淬火后硬度≥58HRC。很难用常规机械加工方法进行切削精加工。

　　随着刀具行业不断的尝试和实践，现在更多的采用高速铣削的方式取代部分EDM电加工和磨削抛光的工序对淬火后的H13/cr12mov模具钢进行加工。从而避免了电极的制造和费时的电加工，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量，而且在高速铣削CNC加工中心上，模具一次装夹可完成多工步加工。

　　铣削加工淬火后的H13/cr12mov模具钢加工工序可划分为粗加工、半精加工和精加工，有时甚至还有超精加工。粗加工、半精加工工序一般选用可转位刀具,精加工序选用整体式刀具。

　　铣削加工淬火后的H13/cr12mov模具钢的刀具结构有很多h13模具钢万喜堂牌号，现在常用的有整体涂层硬质合金立铣刀、可转位硬质合金刀片以及陶瓷刀片，CBN刀片。

　　当H13/cr12mov模具型腔为复杂的立体曲面时，仿形铣削加工效率较高，特别适用于型腔的粗加工。在仿形铣削中常用的刀具有圆刀片的铣刀、球头铣刀、可换铣削头式球头铣刀及整体硬质合金球头立铣刀四种。

　　粗加工工序

　　如华菱超硬针对淬火后的H13/cr12mov模具钢，研制出的BN-S20牌号，可大余量切削和断续车削；断续切削或大余量切削淬火后的H13/cr12mov模具钢时，线速度常采用70-90m/min，如模具钢淬火后有变形，且加工余量大的情况，BN-S20牌号吃刀深度达到7mm左右，刀片不崩刃。

　　半精加工工序

　　粗加工、半精加工不同型面加工时铣刀选用要点①粗加工较大的型面（平面，斜面），应选用可转位刀片立铣刀、面铣刀、大进给高速铣刀。②粗加工、半精加工较小型面，应选用带圆刀片立铣刀，圆形刀片的圆弧半径大，刀片强度大。③粗加工、半精加工较小型面，应选用可转位刀片球头立铣刀，刀片形状可选用柳叶形，切削力小，加工效率高。

　　如华菱超硬研制的BN-H05牌号，BN-H10牌号和BN-H21牌号，均属于复合式CBN刀片，适合淬火后加工余量≤0.5mm的情况。如精加工H13/cr12mov模具钢，切削速度一般为80-120m/min，精车的切深在0.1-0.3mm，进给量在0.05-0.35mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3-0.6μm，尺寸精度万喜堂0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，且刀具刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度万喜堂Ra0.3μm，尺寸精度万喜堂0.01mm。

　　华菱超硬BN-H05牌号，BN-H10牌号和BN-H21牌号精车淬火后的H13/cr12mov模具钢时一般不用切削液，因为在较高的切削速度下，大量的切削热由切屑带走，很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度。

　　精加工工序

　　曲面精加工时采用球头铣刀，球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以增加刀具刚度，增加散热性，降低表面粗糙度值。一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的1.5倍，以避免进给方向的突然转变。但加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的小曲率半径，球头铣刀进行曲面半精铣和精铣；小直径球头铣刀可以精铣陡峭面直壁的小倒角。但是，采用球头铣刀通过加大背吃来提高加工效率时，加工后工件上会留下明显的切削残留部分，这将增加后序精加工道具的加工负荷。虽然粗加工效率很高，但会降低后续工序的加工效率。苏州万喜堂公司成立至今先后与东北特钢集团、天工、上海宝钢集团、大冶特钢、南钢以及杭钢签署了供货代理协议，为万喜堂用户提供了更优质的产品质量保障。

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