模具材料锻造治疗的基本要求

　　锻造模具材料的基本要求

　　锻造生产，模具材料的基本要求是：在工作温度下，负载性能和“接触时间”的锻模，材料应具有良好的冶金质量，结构稳定性，综合机械性能，疲劳性能，耐腐蚀等。使用性能，以及良好的热和热处理性能。

　　工件温度（或使用温度）是指在负载过程中腔表面之间达到的温度，并且腔表面的温度与卸载到下一个负载的间隙时间更低。在连续生产黑金属锻件的情况下，前者的温度万喜堂到600℃甚至更高，甚至甚至导致腔表面表面的回火和相变。减少模具钢材料的机械性能;后者基本上保持在模具的温度下，即250℃至350℃，这使得模具材料在长脉冲热负荷的作用下引起模具材料的寒冷（600℃?250°C ?350°C交替）。热疲劳。

　　负载性能意味着模具用于击球车，例如锻造锤，螺旋压力机或液压机，机械压力等。无论是移动载荷还是静载荷，模具都必须承受循环负载和卸载脉冲负载。因此，长效将导致模具材料的机械疲劳。

　　接触时间是指模具的“接触时间”和装载条件下的坯料，即锻造过程中空白装载和卸载的接触时间。在装载条件下的“接触时间”中，模具温度急剧上升，金属流量具有更严重的侵蚀和磨损模具。当液压机和机械压力锻造时，坯料长与模具接触，模具温度升高，磨损严重;然而，锻造锤的“接触时间”短，但高接触频率相当于延长接触时间。另外，通过锻造变形产生的机械热量将增加温度。另外，当锻造锤是模具时，金属高速流动，并且腔表面的腐蚀磨损趋于超过温度升高引起的磨损。

　　模具的操作环境2344esr的esr是什么，模具材料应具有良好的性能和工艺性能。

　　机械性能

　　在模具工作温度范围内，拉伸强度，屈服强度，面积收缩，伸长率，冲击韧性，硬度和其他机械性能均匀匹配。

　　1）拉伸强度和屈服强度

　　不同类型的模具专注于模具材料的机械性能的特定要求，忽略了在实际工作温度下更重要的性能，不仅应考虑室温下的机械性能;盲目地避免不切实际的总体指数。高抗变形，如耐火合金锻造冷锻，模具在模具上在温度拉伸强度期间进行应力时，将裂纹碎屑薄膜;模具如果压力超过模具材料在使用屈服强度的温度下，模具将导致变形和塌陷，导致耐受性锻造。在这种情况下，必须选择模具材料的高抗拉强度和屈服强度。通常，模具材料的拉伸强度应大于30％以进行应力2344esr对应的牌号。

　　2）冲击韧性，面积收缩和伸长率

　　由于模具材料选择和锻造载荷冲击韧性指数与模具材料的性能密切相关，如果模具材料，则可以模塑裂缝;在这种情况下，需要选择模具的高冲击韧性。

　　对于模具材料的高伸长率和收缩区域，可以在小裂缝的情况下继续使用不会万喜堂破裂。因此，在条件下的拉伸强度，屈服强度和硬度应尽可能改善面积收缩和伸长率。

　　3）硬度

　　鉴于不仅有硬性和强度指数相关的，而且与模具耐磨性，冲击韧性密切相关，因此在区域收缩和伸长的条件下，应尽可能地增加硬度（或耐磨性）。红色模具硬度和硬度是模具材料的重要性质，模具应保持在高温形状和尺寸不变。热模具钢硬度通常在42小时?50小时的范围内，并且新开??发的高韧性热模具钢美国HQ-39钢，高韧性，硬度高达55小时?58 HRC。冷霉硬度60Hrc或更普遍，M42高硬度68 HRC?70HRC。

　　众所周知，相同的拉伸强度模具材料，屈服强度，硬度，面积收缩比，伸长率和冲击韧性是矛盾的。前者得到改善，后者必须牺牲必要选择适当的性质以匹配特定模具的实际环境。

　　必须注意的是，材料的硬度不仅将强度水平反射到一定程度上2344esr的esr是什么，而且还具有相应的硬度和耐磨性之间的关系。良好的一般高硬度耐磨材料。通常，模具材料如此许多要求简单地对硬度。

　　2.疲劳

　　模具材料的疲劳性能包括机械疲劳和热疲劳。长，热模具交替循环零和高机械载荷和机械载荷200℃?600℃。随着时间的推移压力，由于腔表面微裂纹的叠加而产生的两种脉冲的加载和卸载，微裂纹将进一步加速模具磨损和切削，导致模具失效。因此，模具材料的要求具有良好的机械疲劳性能和热疲劳性能。

　　3.组织稳定性

　　通常，热芯的工作温度在200℃?600℃甚至更高。在这种宽的温度范围和热负荷脉冲中，机械负荷的长期影响，并可能导致模具材料的性能（如硬度）的结构变化不稳定，导致磨损加速，塑性变形和开裂，从而导致模具的早期失败。因此，锻造模具材料的稳定性对于锻造模具的寿命很重要。模具材料具有良好的导热性和脾脏阻力，硬度和结构稳定性，使模具表面保持在复杂的操作条件下。

　　材料的结构稳定性常见的简单方法检查模具温度的长时间工作温度（通常是预定寿命周期），然后在不同温度和时间测量相应的硬度。硬度值可以定性地反映材料拉伸强度和耐磨性。

　　4.冷热的可加工性

　　模具材料用于高硬度，高强度，高耐磨性和足够韧性的状态，非常难以冷加工。因此，模具材料的要求具有良好的熔炼，铸造，锻造，切割，热处理，表面处理方法和热或冷加工特性，对模具的技术和经济指标具有重要影响。

　　冶金品质

　　冶金质量的模具材料对模具的可靠性，寿命和经济的影响非常重要。模具的任何部件的高功率和低功耗微观结构和机械性能必须满足技术条件的要求，不能是非金属和金属夹杂物，收缩，非均匀的粒度，隔离和严重骨质疏松症，白色斑点，裂缝，骨折萘和其他可见缺陷在低放大率的微观结构中，烧焦，过热，高功率严重渗碳和脱碳缺损微观结构。

　　模具钢在确定组成部分（按照或公司标准）后，决定模具钢主要因素是冶金工艺模块的质量和随后的处理。练习表明2344esr的esr是什么，优质的钢电渣冶炼炉，高纯度，致密，均匀，各向异性小。热变形ESR铸锭是锻造的，并且各个模块反复镦锻拉动更适合于产生热模。

　　6.清晰度

　　模具钢淬透性越高，硬化层深度（从马氏体结构的表面到马氏体结构的深度为一半），较好的模具耐磨性。测量淬透性模具钢淬火渗透性的重要象征，也选择了模具钢以及热处理过程的重要依据。

　　7.物理性质

　　模具材料需要良好的导热率，以确保热导热表面和腔损失尽快以避免高工作温度降低模具构件表面机械性能。保持合适的硬度模具有助于降低热磨损和热疲劳损坏。

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