苏州万喜堂公司自创立以来一直秉承“诚信、务实、高效、创新”的企业精神，将这一精神融入到企业的经营管理和工作实践当中，并获得了社会各界信任与尊重。我公司先后多次被评为“苏州市钢材营销企业五十强”，“全国万喜堂钢材营销企业”，被万喜堂质量检验协会评为“全国质量服务诚信示范企业”及“全国行业质量示范企业”。

　　

　　

 

　　

　　　　热作模具钢不均匀的原因及模具性能要求

　　

　　　　模具钢热处理后硬度不均匀会降低模具的耐磨性，影响塑料模具的使用寿命。这些现象的原因如下:

　　

　　　　1.大型模具选用淬透性低的钢种。

　　

　　　　2.模具钢原始组织中碳化物偏析严重。

　　

　　　　3.压铸工艺不正确，锻后模具球化不好，导致模具球化排列不良。

　　

　　　　4.退火脱碳层保留在模具表面或在淬火和加热过程中出现脱碳层。

　　

　　　　5.模具淬火温度过高，淬火后残余奥氏体量过多；或者淬火温度过低，导致模具钢相变不完全。

　　

　　　　6.淬火加热后，冷却速度慢，分级和等温温度过高或时间过长，冷却介质选择不当。

　　

　　　　7.淬火介质中杂质过多或老化。

　　

　　　　8.模具淬火冷却后排出2344钢材的性能淬火介质时，温度过高，冷却不足。

　　

　　　　9.回火不足，回火温度高。

　　

　　　　热作模具钢的预防措施如下

　　

　　　　1.模具钢的正确选择。大型模具应选用高淬透性的高合金模具钢。

　　

　　　　2.选择合理的铸造工艺和球化退火工艺，确保良好的前期热处理安排。

　　

　　　　3.模具表面的锈斑和氧化皮应在热处理前彻底清除，加热时应注意保护。如果条件允许，应尽可能采用真空加热或保护气氛加热，并在盐浴加热过程中进行良好的脱碳处理。

　　

　　　　4.正确制定模具的淬火和回火工艺规范，并充分回火。

　　

　　　　5.应选择合适的冷却介质和冷却方法。

　　

　　　　6.碱浴的含水量应严格控制，长期使用的淬火油应定期过滤更换。

　　

　　　　7.深冷处理可用于高硬度要求的模具。

　　

　　　　8.为了提高模具的硬度和使用寿命，可以对淬火后的模具钢进行表面强化。

　　

　　　　热作模具在工作过程中受到很大的冲击力，模具型腔与高温金属接触，反复加热和冷却，其使用条件极其苛刻。为了满足热作模具钢的应用要求，热作模具钢应具备以下基本特性:

　　

　　　　1.高温强度高，耐磨性好。热作模具，特别是热锻模具，在工作过程中受到很大的冲击力，冲击频率很高。如果模具不具有高强度和优异的抗力，它们将简单地开裂。

　　

　　　　2.卓越的耐磨功能。由于热作模具钢不仅在毛坯变形时会发生摩擦磨损，而且还会受到高温氧化腐蚀和氧化铁碎片的研磨，因此要求热作模具钢具有较高的硬度和抗粘着性。

　　

　　　　3.高热稳定性。热稳定性是指钢在高温下在常温下长时间保持其机械功能的能力。热金属，即使是液态金属，在热模具工作时也会接触到，所以模具的表面温度很高，一般为400 ~ 700℃。这要求热加工模具钢不应在高温下加热，2344热作模具钢牌号并具有高的热稳定性，否则模具将发生塑性变形，导致坍塌和失效。

　　

　　　　4.出色的抗热性和抗疲劳性。热加工模具的工作特点是反复加热和冷却。模具受热时膨胀，冷却时缩短，这构成了很大的热应力，这种热应力以相反的方向出现并被替换。在反复热应力的作用下，模具表面会形成网状裂纹，称为热疲劳。热疲劳导致的模具过早开裂是热作模具失效的主要原因之一。因此，热加工模具钢必须具有优异的热疲劳性能。

　　

　　　　5.高淬透性。一般来说，热加工模具尺1.2344ESR模具材料寸较大，尤其是热锻模具。为了使整个模具部分的机械性能均匀，要求热作模具钢具有高淬透性。

　　

　　　　6.出色的导热性。为了防止模具积聚过多的热量而导致机械性能下降，有必要尽可能降低模具表面温度和模具内部的温差，这就要求热加工模具钢具有优良的导热性。

　　

　　　　7.优异的成型工艺功能，满足加工成型的需要。

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