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　　　　模具钢热处理的术语是什么？

　　

　　　　1.钢的退火 将钢加热到一定的温度并保持一段时间，然后慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，然后在保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的是消除组织缺陷，改善组织，使成分均匀化，细化晶粒，提高钢的力学性能，降低残余应力。同时，它能降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削性能。因此，退火不仅是为了消除和改善前道工序留下的结构缺陷和内应力，也是为了准备后续工序。因此，退火是半成品热处理，也称为预热处理。

　　

　　　　2.钢的正火 正火是一种将钢加热到临界温度以上的热处理方法，使所有的钢都转变成均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却。它能消除过共析钢的网状渗碳体，细化晶格，提高亚共析钢的综合力学性能，对要求低的零件用正火代替退火工艺是经济的。

　　

　　　　3.钢的淬火 是一种热处理方法，将钢加热到临界温度以上，保持一段时间，然后万喜堂将其放入淬火剂中，使其温度突然降低，并以高于临界冷却速度的速度快速冷却，从而获得主要由马氏体组成的不平衡组织。淬火可以提高钢的强度和硬度，但降低其塑性。淬火常用的淬火剂包括水、油、碱水和盐溶液。

　　

　　　　4.钢的回火 将淬火后的钢加热到一定温度，然后以一定方式冷却，这就是所谓的回火。其目的是消除淬火引起的内应力，降低硬度和脆性，获得预期的力学性能。回火可分为三种类型:高温回火、中温回火和低温回火。回火通常与淬火和正火结合使用。

　　

　　　　(1)淬火和回火:淬火后高温回火的热处理方法称为淬火和回火。高温回火是指500-650℃的回火。调质能在很大2344模具钢热传导系数程度上调整钢的性能和材料，具有良好的强度、塑性和韧性，以及良好的综合力学性能。

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　　　　⑵时效处理:为了消除长期使用的精密量具、模具和零件的尺寸和形状变化，工件经常在低温回火(低温回火温度为150-250℃)后再加热至100-150℃，并在精加工前保持5-20小时。这种处理被称为老化，以稳定精密零件的质量。在低温或动态载荷下对钢构件进行时效处理以消除残余应力并稳定钢结构和尺寸尤为重要。

　　

　　　　5.钢的表面热处理

　　

　　　　(1)表面淬火:钢件表面万喜堂加热到临界温度以上，但热量在到达芯部前万喜堂冷却，使表层淬火为马氏体组织，芯部不发生相变，从而实现表面淬火而不改变芯部的目的。适用于中碳钢。

　　

　　　　⑵化学热处理:指利用高温下原子扩散的能力，使化学元素的原子渗入工件表层，从而改变工件表层的化学成分和结构，从而达到特定要求的钢表层组织和性能的热处理工艺。根据渗元素的不同，化学热处理可分为四种类型:渗碳、氮化、氰化和金属渗。

　　

　　　　6.渗碳:渗碳是指碳原子渗入钢的表层的过程。低碳钢工件具有高碳钢表面层，在低温下进行淬火和回火，使工件表面层具有高硬度和耐磨性，同时工件中心部分仍保持低碳钢的韧性和塑性。

　　

　　　　7.渗氮:也称为渗氮，它是指氮原子渗入钢表层的过程。其目的是提高表层的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。目前，气体渗氮在生产中应用广泛。

　　

　　　　8.氰化 也称为碳氮共渗，是指同时将碳原子和氮原子渗入钢中的过程。它使钢表面渗碳和氮化。

　　

　　　　9.冶金学:指将金属原子渗入钢的表层的过程。它是将钢的表层合金化，使工件表面具有合金钢和特殊钢的一些特性，如耐热性、耐磨性、抗氧化性和耐腐蚀性。渗铝、渗铬、渗硼和渗硅常用于生产。

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